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四柱三梁液壓機(jī)系統(tǒng)壓力失常的原因及解決方法

        四柱三梁液壓機(jī)系統(tǒng)工作壓力失常時(shí)表現(xiàn)通常為，對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整時(shí)調(diào)壓閥出現(xiàn)失效、液壓系統(tǒng)壓力建立不起來、或者完全沒有壓力、或者壓力調(diào)不下來、或者上升后又掉下來，以及壓力不穩(wěn)定等。

        四柱三梁液壓機(jī)系統(tǒng)壓力失常產(chǎn)生的原因通常有以下幾點(diǎn)：

        1、溢流閥等壓力調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障。

        溢流閥的閥芯卡死在大開口的部位，油泵輸出的油液通過溢流閥流回油箱，使油液與回油路短接。壓力控制閥的阻尼孔出現(xiàn)堵塞，或者調(diào)壓彈簧出現(xiàn)折斷等原因，造成四柱三梁小型液壓機(jī)系統(tǒng)沒有壓力。當(dāng)溢流閥閥芯卡死在關(guān)閉閥口的部位時(shí)，則液壓系統(tǒng)壓力下不來。

        2、由于油泵的原因，造成輸出的流量不夠或者沒有流量輸出。

        由于油泵的轉(zhuǎn)向不對(duì)，造成沒有油液輸出，液壓系統(tǒng)的壓力一點(diǎn)也上不去。由于電機(jī)的轉(zhuǎn)速較低，導(dǎo)致功率不足，或者油泵使用時(shí)間較長(zhǎng)，出現(xiàn)內(nèi)部磨損，內(nèi)泄漏量較大，容積效率較低，從而導(dǎo)致油泵輸出的流量不夠，液壓系統(tǒng)壓力不夠。油泵進(jìn)出油口出現(xiàn)裝反的情況，而油泵又是不可反轉(zhuǎn)泵，不僅不能上油，還會(huì)沖壞油封。油泵的吸油管較小，吸油管的密封不好出現(xiàn)漏氣，油液的黏度較高，濾清器被雜質(zhì)污物堵塞，也能造成油泵吸油的阻力大，產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，導(dǎo)致油泵的輸出流量不夠，液壓系統(tǒng)壓力上不去。


        3、在生產(chǎn)作業(yè)的過程中，如果發(fā)現(xiàn)壓力上不去或者下不來，那么有可能就是換向閥出現(xiàn)失靈，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)卸荷或者封閉，或者是由閥芯與閥體孔之間出現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)泄漏所導(dǎo)致。

        4、卸荷閥卡死在卸荷的位置，液壓系統(tǒng)一直在卸荷 ，導(dǎo)致壓力上不去。

        5、四柱三梁液壓機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，包括內(nèi)泄漏和外泄漏。

       液壓機(jī)系統(tǒng)壓力失常的解決方法如下：

       1、推薦更換電機(jī)的接線，糾正液壓油泵的旋轉(zhuǎn)方向，更換功率匹配的電機(jī)。

       2、對(duì)液壓油泵的進(jìn)出口方位進(jìn)行糾正，尤其是對(duì)不可反轉(zhuǎn)的油泵需要特別注意。

       3、對(duì)于壓力閥的壓力上不去或者壓力下不來進(jìn)行故障排除。

       4、適當(dāng)?shù)募哟钟捅梦凸艹叽纾凸芙宇^處加強(qiáng)密封，清洗濾油口。

       5、按照要求排除方向閥的故障，裝有卸荷閥的則應(yīng)該排除卸荷閥故障。

       6、對(duì)四柱三梁液壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)泄漏和外泄漏的具體位置查明，并且及時(shí)進(jìn)行解決。